Шеф-монтаж и пуско-наладочные работы

шеф-монтаж и пнр.png

НЬЮТОН-ИТМ осуществляет полный спектр услуг по поставке, монтажу и вводу в эксплуатацию предлагаемого металлообрабатывающего оборудования с ЧПУ. В согласованные с Заказчиком сроки до момента поставки оборудования покупателю направляются чертежи фундамента под оборудование, требования к подключению и коммуникациям, а, в случае необходимости, чертежи технологической оснастки, ведомость вспомогательного и режущего инструмента, необходимого для обработки деталей Заказчика.   

Шеф-монтаж, сборку, наладку и пуск в эксплуатацию, а также инструктаж специалистов покупателя проводят только сертифицированные производителем оборудования сотрудники. 

В процессе ввода оборудования в эксплуатацию также возможна разработка тех.процессов и управляющих программ, которая включает в себя:

  • Отладку технологии на поставленном оборудовании;
  • Получение готовых изделий, контроль качества на основе технического задания;
  • Отработку технологий на имеющемся оборудовании.

Инструктаж персонала эксплуатирующего и обслуживающего поставленное оборудование включает в себя следующую программу:

1.     Освоение общих понятий об устройстве станка и функционировании его узлов; 
2.     Понятие системы координат станка; 
3.     Включение и выключение станка; 
4.     Панель и клавиатура системы ЧПУ; 
5.     Режимы работы станка:
   - Режим перемещений вручную, 
   - Режим MDI: включение шпинделя, смена инструмента, выполнение различных команд с помощью M – кодов, G-кодов и т.п.; 
   - Режим выхода станка в ноль станка, 
   - Режим выбора программ из списка; 
6.     Создание новой программы: 
   - Запись программы из дисковода и обратно,  
   - Удаление программ,
   - Выбор программы для обработки конкретной детали,
   - Режим редактирования программ: запись, вставка, удаление символов и т.п.;
7.     Изучение реальной программы обработки и отработка ее на станке:
   - Учет коррекции размеров инструмента,
  - Таблица коррекций,
   - Таблица офсетов деталей,
   - Принцип программирования на языке ДИН-ИСО;
8.      Создание программы обработки оператором самостоятельно и отработка ее на станке;
9.      M – коды, G-коды, стандартные циклы обработки; 
10.     Сигналы тревог и ошибок;
11.     Графический просмотр программ перед обработкой детали;
12.     Циклы измерения размеров инструмента и рабочей детали калибровка пробников (если установлена эта опция);
13.     Принципы подбора Установок для ЧПУ;
14.     Общие понятия о макропрограммировании;
15.     Техническое обслуживание станка;
16.     Работа с дополнительными осями   (при установленной опции);
17.     Работа устройства смены инструмента;
18.     Основные сведения о передаче программ компьютер и наоборот.