Размер шрифта
Цвет фона и шрифта
Изображения
Озвучивание текста
Обычная версия сайта
НЬЮТОН-ИТМ
Готовое решение для создания
корпоративного сайта
8-495-280-05-88
8-495-280-05-88
E-mail
newton-itm@newton-itm.com
Адрес

Офис: 129626, г. Москва, пр. Мира 102, корпус 31, офис 303

Производство: 141051, Московская область, г. Мытищи, д. Новосельцево, ул. Центральная, д.81, цех 11а

Режим работы
Пн. – Пт.: с 9:00 до 18:00 Сб. - Вс.: выходные
ГЛАВНАЯ
ИНФОРМАЦИЯ
  • О компании
  • Дипломы и сертификаты
  • Производители
ОБОРУДОВАНИЕ
  • Фрезерная группа
    • Вертикальные обрабатывающие центры
    • Горизонтальные обрабатывающие центры
    • Портальные обрабатывающие центры
    • Пятиосевые обрабатывающие центры
  • Токарная группа
    • Токарно-фрезерные станки
    • Токарные автоматы для обработки прутка
    • Токарные станки с ЧПУ
    • Универсальные токарные станки
  • 3D металл-принтеры
  • Электроэрозионная обработка
  • Податчики прутка
    • Автоматические податчики прутковых заготовок
    • Портальные податчики прутковых заготовок
  • Инструмент и оснастка
ПРОИЗВОДСТВО
  • Токарные работы
  • Фрезерные работы
  • Сварочные работы
  • Слесарные работы
СЕРВИС
  • Шеф-монтаж и пуско-наладочные работы
  • Инструктаж обслуживающего и эксплуатирующего персонала
  • Технологический инжиниринг
  • Гарантийное и постгарантийное обслуживание
НОВОСТИ
КОНТАКТЫ
КАРТА САЙТА
ПОИСК
НЬЮТОН-ИТМ
ГЛАВНАЯ
ИНФОРМАЦИЯ
  • О компании
  • Дипломы и сертификаты
  • Производители
ОБОРУДОВАНИЕ
  • Фрезерная группа
    • Вертикальные обрабатывающие центры
    • Горизонтальные обрабатывающие центры
    • Портальные обрабатывающие центры
    • Пятиосевые обрабатывающие центры
  • Токарная группа
    • Токарно-фрезерные станки
    • Токарные автоматы для обработки прутка
    • Токарные станки с ЧПУ
    • Универсальные токарные станки
  • 3D металл-принтеры
  • Электроэрозионная обработка
  • Податчики прутка
    • Автоматические податчики прутковых заготовок
    • Портальные податчики прутковых заготовок
  • Инструмент и оснастка
ПРОИЗВОДСТВО
  • Токарные работы
  • Фрезерные работы
  • Сварочные работы
  • Слесарные работы
СЕРВИС
  • Шеф-монтаж и пуско-наладочные работы
  • Инструктаж обслуживающего и эксплуатирующего персонала
  • Технологический инжиниринг
  • Гарантийное и постгарантийное обслуживание
НОВОСТИ
КОНТАКТЫ
КАРТА САЙТА
ПОИСК
    8-495-280-05-88
    8-495-280-05-88
    E-mail
    newton-itm@newton-itm.com
    Адрес

    Офис: 129626, г. Москва, пр. Мира 102, корпус 31, офис 303

    Производство: 141051, Московская область, г. Мытищи, д. Новосельцево, ул. Центральная, д.81, цех 11а

    Режим работы
    Пн. – Пт.: с 9:00 до 18:00 Сб. - Вс.: выходные
    НЬЮТОН-ИТМ
    ГЛАВНАЯ
    ИНФОРМАЦИЯ
    • О компании
    • Дипломы и сертификаты
    • Производители
    ОБОРУДОВАНИЕ
    • Фрезерная группа
      • Вертикальные обрабатывающие центры
      • Горизонтальные обрабатывающие центры
      • Портальные обрабатывающие центры
      • Пятиосевые обрабатывающие центры
    • Токарная группа
      • Токарно-фрезерные станки
      • Токарные автоматы для обработки прутка
      • Токарные станки с ЧПУ
      • Универсальные токарные станки
    • 3D металл-принтеры
    • Электроэрозионная обработка
    • Податчики прутка
      • Автоматические податчики прутковых заготовок
      • Портальные податчики прутковых заготовок
    • Инструмент и оснастка
    ПРОИЗВОДСТВО
    • Токарные работы
    • Фрезерные работы
    • Сварочные работы
    • Слесарные работы
    СЕРВИС
    • Шеф-монтаж и пуско-наладочные работы
    • Инструктаж обслуживающего и эксплуатирующего персонала
    • Технологический инжиниринг
    • Гарантийное и постгарантийное обслуживание
    НОВОСТИ
    КОНТАКТЫ
    КАРТА САЙТА
    ПОИСК
      8-495-280-05-88
      E-mail
      newton-itm@newton-itm.com
      Адрес

      Офис: 129626, г. Москва, пр. Мира 102, корпус 31, офис 303

      Производство: 141051, Московская область, г. Мытищи, д. Новосельцево, ул. Центральная, д.81, цех 11а

      Режим работы
      Пн. – Пт.: с 9:00 до 18:00 Сб. - Вс.: выходные
      НЬЮТОН-ИТМ
      Телефоны
      8-495-280-05-88
      E-mail
      newton-itm@newton-itm.com
      Адрес

      Офис: 129626, г. Москва, пр. Мира 102, корпус 31, офис 303

      Производство: 141051, Московская область, г. Мытищи, д. Новосельцево, ул. Центральная, д.81, цех 11а

      Режим работы
      Пн. – Пт.: с 9:00 до 18:00 Сб. - Вс.: выходные
      НЬЮТОН-ИТМ
      • ГЛАВНАЯ
      • ИНФОРМАЦИЯ
        • ИНФОРМАЦИЯ
        • О компании
        • Дипломы и сертификаты
        • Производители
      • ОБОРУДОВАНИЕ
        • ОБОРУДОВАНИЕ
        • Фрезерная группа
          • Фрезерная группа
          • Вертикальные обрабатывающие центры
          • Горизонтальные обрабатывающие центры
          • Портальные обрабатывающие центры
          • Пятиосевые обрабатывающие центры
        • Токарная группа
          • Токарная группа
          • Токарно-фрезерные станки
          • Токарные автоматы для обработки прутка
          • Токарные станки с ЧПУ
          • Универсальные токарные станки
        • 3D металл-принтеры
        • Электроэрозионная обработка
        • Податчики прутка
          • Податчики прутка
          • Автоматические податчики прутковых заготовок
          • Портальные податчики прутковых заготовок
        • Инструмент и оснастка
      • ПРОИЗВОДСТВО
        • ПРОИЗВОДСТВО
        • Токарные работы
        • Фрезерные работы
        • Сварочные работы
        • Слесарные работы
      • СЕРВИС
        • СЕРВИС
        • Шеф-монтаж и пуско-наладочные работы
        • Инструктаж обслуживающего и эксплуатирующего персонала
        • Технологический инжиниринг
        • Гарантийное и постгарантийное обслуживание
      • НОВОСТИ
      • КОНТАКТЫ
      • КАРТА САЙТА
      • ПОИСК
      • 8-495-280-05-88
        • Телефоны
        • 8-495-280-05-88
      • Офис: 129626, г. Москва, пр. Мира 102, корпус 31, офис 303

        Производство: 141051, Московская область, г. Мытищи, д. Новосельцево, ул. Центральная, д.81, цех 11а

      • newton-itm@newton-itm.com
      • Пн. – Пт.: с 9:00 до 18:00 Сб. - Вс.: выходные

      Officine E. BIGLIA & C. S.p.a (Италия)

      Главная
      —
      О компании
      —
      Партнеры
      —Officine E. BIGLIA & C. S.p.a (Италия)
      Officine E. BIGLIA & C. S.p.a была основана в 1958 году и на протяжении уже многих лет является лидирующим итальянским производителем токарных станков с ЧПУ и токарных обрабатывающих центров.
      С самого начала своей деятельности Biglia уделяет особое внимание улучшению технических характеристик выпускаемых станков, увеличению надежности и качества своей продукции, а также вопросам послепродажного обслуживания.
      Сегодня в компании Biglia работает 160 сотрудников.

      C 1958 года Biglia выпустила уже более 10000 станков, включая 5000 токарных станков с ЧПУ.

      Токарные станки Biglia - особенности и преимущества 

      Краткая история развития производства компании Biglia:

      1958 – Biglia начала свою деятельность с производства пил и станков специального назначения.
      1964 – Biglia запустила производство первых автоматических токарных станков, представив новую модель HRA65
      1970 – Выпущен токарно-копировальный станок HRA105/4. (До сих пор этот станок находится в массовом производстве.)
      1975 – Первая модель для обработки прутка – токарный станок HB70.
      1978 – Первая автоматическая револьверная головка производства Biglia была представлена вместе со станком модели В110 с программируемым PLC.
      1980 – Выпущен токарный станок В130, оснащенный системой ЧПУ и первым портальным загрузочным устройством.
      1982 – Представлен концепт токарного станка с противошпинделем – модель В131.
      1984 – Дальнейшее усовершенствование модели B131 (максимальная скорость обработки для всех операций) представляет новую концепцию токарных станков с ЧПУ: наклонная каретка оси Х, противошпиндель и мощные револьверные головки. Данный станок становится первым станком с использованием модульной концепции производства Biglia (более 1000 единиц оборудования были установлены, некоторые из них оборудованы встроенным портальным загрузочным устройством). В 1984 также были представлены следующие модели B600, B2M, B2M и B1000. Модель В1000 и сегодня применяется для обработки крупногабаритных и длинных заготовок.
      1985 – Biglia начинает производство специальных токарных станков для автомобильной промышленности.
      1989 – Представлена модель В111 – станок для обработки прутка и заготовок небольшого размера.
      1990 – Выпущен новый токарный обрабатывающий центр модели B56, имеющий самую полную конфигурацию с 4мя осями и двумя приводными ревoльверными головками и субшпинделем для чистовой обработки прутка на одном станке.
      1993 – Станок модели B200 – это первый двухшпиндельный токарный станок для обработки фланцев (также доступный в комплектации с портальным устройством загрузки). Станок производится и в настоящее время.
      В том же году стала выпускаться модель B42, которая наряду с моделью B56 составляет линейку обрабатывающих центров с четырьмя осями.
      1994 – Представлен станок B500, оснащенный гидравлической револьверной головкой - собственной разработкой компании Biglia.
      1997 – Представлен станок B501 с осью Y-axis. Токарный станок становится сложным токарным обрабатывающим центром с возможностью полного цикла обработки на одном станке.
      1998 – Разработана модель В301 – это компактный токарный станок для обработки прутка и патронов, оборудованный высокоскоростной револьверной головкой с сервоприводом (время индексации 0.2 сек).
      2000 – Обновление линейки станков B42/B56 с выпуском станков новой серии QUATTRО, оборудованных осью Y и имеющих самую сложную конфигурацию.
      Продукция компании сертифицирована: ISO 9001, CE Mark (стандарт качества и безопасности Евросоюза).
      Более 50ти лет компания Biglia выпускает широкую линейку токарных обрабатывающих центров высокой производительности, надежности и точности.

      Токарные обрабатывающие центры с ЧПУ

      Многофункциональные токарные обрабатывающие центры при своих компактных габаритах имеют высокую производственную гибкость и предназначены для обработки болванок и прутковых заготовок небольшого размера.
      Базовые модели (В545/В565) оснащены автоматическими задними бабками и позволяют заказчику выполнять широкий диапазон задач по механообработке.
      Максимальный диаметр прутка, который можно обрабатывать на токарных станках данной серии составляет 51-70 мм, а длина точения – 560 мм.
      Комплексная обработка сложных деталей также возможна на данных станках в случае их доукомплектации приводными инструментами и противошпинделем с осями С и Y.
      Новая серия (B750) оснащена револьверными головками Biglia с прямым приводом и встроенным двигателем шпинделя, тем самым предлагая заказчику самые современные технологии многофункционального точения.
      Конструктивные преимущества данной серии токарных обрабатывающих центров гарантируют стабильную работу и надежность станка.
      Жесткая станина имеет повышенную жесткость благодаря использованию литейного чугуна высокого качества. Плоские усиленные направляющие по всем осям позволяют добиться погашения вибраций. Станина, также как и другие рабочие узлы станка (шпиндели, револьверные головки, гидравлический блок) устойчивы к температурным расширениям.
      На станках установлены мощные серводвигатели, обеспечивающие высокоэффективное удаление стружки при токарной и фрезерной обработке.
      Базовая модель В750 оснащается задней бабкой, опционально на станки устанавливаются приводные инструменты и ось С (В750М), а также противошпиндель и ось Y.
      Данная серия позволяет обрабатывать заготовки с диаметром прутка 65/80/93-100 мм и длинной точения до 765 мм.
      Токарные обрабатывающие центры В1250, как и серия В750, оснащены револьверными головками Biglia с прямым приводом и встроенным двигателем шпинделя. Данные токарные центры идеально подходят для обработки фланцев и валов с большим съемом стружки.
      В отличие от серии В750 серия В1250 отличается удлиненной станиной и имеет длину продольного хода 1310 мм, а также оснащена ЧПУ-управляемой задней бабкой с гидравлической пинолью 115 мм. На станки В1250 возможно установить оба типа автоматических неподвижных люнетов.
      В базовом исполнении станок оснащен задней бабкой. Опционально возможна установка приводных инструментов и оси С, противошпинделя. Установка оси Y позволяет выполнять комбинированную токарно-фрезерную обработку сложных деталей.
      Максимальный диаметр прутка, обрабатываемый на станках данной серии – 100/80/93-100 мм, максимальная длина точения составляет 1195 мм.

      Токарные обрабатывающие центры с ЧПУ для обработки прутка

      Токарные обрабатывающие центры с ЧПУ серии В436 оснащены двумя револьверными головками и двумя шпинделями, отличаются компактным размером и предназначены для токарной и фрезерной обработки заготовок небольшого размера.
      Жесткая конструкция станка и основных его компонентов, таких, как чугунная станина, линейные направляющие, мощные револьверные головки, шпиндели, позволяют добиться наилучших результатов: производить механическую обработку всех видов материалов, в том числе труднообрабатываемых сплавов; сократить время цикла обработки; продлить срок службы инструмента; эффективно удалять стружку; быстро и просто выполнять операции по установке и переналадке в рабочей зоне станка.
      Максимальный диаметр точения составляет 36 мм, максимальная длина точения – 100 мм.
      Станки могут быть оборудованы двумя револьверными головками с приводными инструментами, двумя шпинделями, двумя осями С, двумя осями Y для верхней и нижней револьверной головки.
      В446Т2 и В465Т2 – это четырехосевые токарные и фрезерные обрабатывающие центры с двумя шпинделями, которые позволяют выполнять одновременную обработку заготовки с двух сторон.
      Одновременная обработка на главном шпинделе обеспечивается за счет двух револьверных головок. Конструкция шпинделей и револьверных головок позволяет сократить время цикла и производить комплексную обработку до получения готовой детали. Револьверные головки могут быть оснащены приводными инструментами и осью Y.
      На данных станках возможно обрабатывать прутковые заготовки диаметром 51-70 мм и длиной 350 мм.
      Обрабатывающие центры моделей В446Т3 и В465Т3 оснащены тремя револьверными головками и тринадцатью осями. Это новейшая разработка компании Biglia в сфере высокопроизводительных токарных прутковых автоматов с двумя шпинделями. Три револьверные головки делают возможной одновременную обработку с использованием трех инструментов одномоментно, тем самым сокращая производственный цикл.
      Токарные станки данных моделей могут оснащаться 36ью приводными инструментами, тремя осями Y, двумя осями С с возможностью установки до 50ти инструментов, тем самым обеспечивая непревзойденную производственную гибкость.
      Максимальный диаметр обрабатываемого прутка составляет 51-70 мм. Основное предназначение токарных обрабатывающих центров с ЧПУ - это комплексная обработка сложных деталей.

      Токарно-фрезерные обрабатывающие центры

      Токарно-фрезерные обрабатывающие центры Smart Turn производства Biglia сочетают в себе токарный станок и фрезерный обрабатывающий центр.
      Станки оснащены приводными токарно-фрезерными блоками, обеспечивающими эффективный съем стружки, системой автоматической смены инструментов, станцией хранения с 40 инструментальными позициями, что гарантирует производственную гибкость.
      Станки предназначены для механической обработки заготовок любой сложности за одну смену инструментов. Благодаря наличию блока с осью В, увеличенному ходу по оси Y, встроенному двигателю шпинделя на станке производится высокоэффективная обработка как твердых, так и мягких материалов.
      Жесткая конструкция станка обеспечивает высокую точность обработки.
      Модель Smart Turn доступна в двух конфигурациях: в стандартной и в конфигурации с увеличенным расстоянием между центрами. Максимальный диаметр обрабатываемого прутка составляет 94 мм (100 мм опционально), максимальная длина точения – 1280 мм для моделей Smart Turn и Smart Turn S и 1500 мм для модели Smart Turn S Extended.


      Назад к списку
      • О компании
      • Дипломы и сертификаты
      • Производители



      Подписывайтесь
      на новости и акции
      Компания
      О компании
      Дипломы и сертификаты
      Производители
      Каталог
      Фрезерная группа
      Токарная группа
      3D металл-принтеры
      Электроэрозионная обработка
      Податчики прутка
      Инструмент и оснастка
      Услуги
      Шеф-монтаж и пуско-наладочные работы
      Инструктаж обслуживающего и эксплуатирующего персонала
      Технологический инжиниринг
      Гарантийное и постгарантийное обслуживание
      8-495-280-05-88
      8-495-280-05-88
      E-mail
      newton-itm@newton-itm.com
      Адрес

      Офис: 129626, г. Москва, пр. Мира 102, корпус 31, офис 303

      Производство: 141051, Московская область, г. Мытищи, д. Новосельцево, ул. Центральная, д.81, цех 11а

      Режим работы
      Пн. – Пт.: с 9:00 до 18:00 Сб. - Вс.: выходные
      newton-itm@newton-itm.com

      Офис: 129626, г. Москва, пр. Мира 102, корпус 31, офис 303

      Производство: 141051, Московская область, г. Мытищи, д. Новосельцево, ул. Центральная, д.81, цех 11а

      © 2025 newtom-itm.com Все права защищены.

      Федеральный Закон №152-ФЗ обязывает нас уведомить вас, что мы используем cookie-файлы в целях корректного функционирования сайта. Посещая наш сайт, вы даете согласие на использование cookie-файлов. Если вы не согласны использовать cookie-файлы, вы должны отказаться от посещения нашего сайта
      Политика конфиденциальности
      Разработано в
      Главная Каталог Акции Контакты Услуги Бренды Новости Сотрудники Отзывы Партнеры Карьера FAQ Компания Проекты Лицензии Документы Реквизиты Блог Обзоры Тарифы Галерея Цены